ઓટોમોટિવ પાર્ટ્સ માટે વોટર બોર્ન ઓટોમેટિક પેઇન્ટ લાઇન

ઓટોમોટિવ પાર્ટ્સ માટે વોટરબોર્ન ઓટોમેટિક પેઇન્ટ લાઇન એ ઓટોમોટિવ પ્લાસ્ટિક અને મેટલ કમ્પોનન્ટ્સ માટે સંપૂર્ણ કોટિંગ સિસ્ટમ છે, જેમાં રોબોટિક સ્પ્રેઇંગ, એન્વાયર્નમેન્ટલ કંટ્રોલ, ફ્લેશ-ઓફ અને ડ્રાયિંગ સિસ્ટમ્સ છે, જે ભાગ ભૂમિતિ, કોટિંગ પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન ક્ષમતા અનુસાર એન્જિનિયર્ડ છે.

લોડિંગ → સરફેસ ક્લીનિંગ / પ્રીટ્રીટમેન્ટ → ફ્લેમ/કોરોના ટ્રીટમેન્ટ → પ્રાઈમર સ્પ્રેઈંગ → ફ્લેશ-ઑફ → ક્લિયરકોટ સ્પ્રેઈંગ → મલ્ટી-સ્ટેજ ડ્રાયિંગ / ક્યોરિંગ → ઈન્સ્પેક્શન → અનલોડિંગ

સ્ટેજ 1: ફ્લેશ-ઓફ ઝોન (45 થી 55 ડિગ્રી ) -નિયંત્રિત, નીચું-તાપમાન ભેજનું બાષ્પીભવન ભીની ફિલ્મને સ્થિર કરવામાં મદદ કરે છે, જે સપાટીની ચામડીની ચામડી, દ્રાવક ઉકળતા અને માઇક્રો-બબલિંગને રોકવામાં મદદ કરે છે.

સ્ટેજ 2: ગ્રેડિયન્ટ ડ્રાયિંગ (55 થી 70 ડિગ્રી) -વિભાજિત થર્મલ પ્રકાશન થર્મલ આંચકો ઘટાડીને પોલિમર સબસ્ટ્રેટ્સ (PP, ABS) માંથી ઊંડા-સ્તર પાણીની વરાળને સુરક્ષિત રીતે કાઢવામાં મદદ કરે છે.

સ્ટેજ 3: પ્રિસિઝન ક્યોરિંગ (70 થી 95 ડિગ્રી) -નિયંત્રિત થર્મલ ક્રોસ-લિંકિંગ સંપૂર્ણ રેઝિન ક્યોરિંગને પ્રોત્સાહન આપે છે, લક્ષિત સંલગ્નતા, પેન્સિલ કઠિનતા અને રાસાયણિક પ્રતિકારને સમર્થન આપે છે.

રૂપરેખાંકન ભાગ કદ, કોટિંગ સ્તરો, તક સમય અને ફેક્ટરી લેઆઉટ અનુસાર અંતિમ કરવામાં આવે છે.

આંતરિક ભાગો:ડોર ટ્રીમ્સ, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ પેનલ્સ, સેન્ટર કન્સોલ અને ડેકોરેટિવ ઘટકો.

બાહ્ય ભાગો:બમ્પર, ગ્રિલ્સ, મિરર હાઉસિંગ, લેમ્પ હાઉસિંગ અને બાહ્ય ટ્રીમ.

EV ઘટકો:પ્લાસ્ટિક અને ધાતુના ઘટકોને નિયંત્રિત પાણીજન્ય કોટિંગની જરૂર હોય છે.

લાક્ષણિક સબસ્ટ્રેટ્સ:ABS, PC/ABS, PP અને અન્ય ઓટોમોટિવ-ગ્રેડ પ્લાસ્ટિક, કોટિંગ સુસંગતતા પરીક્ષણને આધિન.

પ્રોજેક્ટ જરૂરીયાતો
ભાગ રેખાંકનો, સામગ્રી, કોટિંગ સ્પષ્ટીકરણ, લક્ષ્ય આઉટપુટ અને વર્કશોપ શરતોની સમીક્ષા કરો.

પ્રક્રિયા ડિઝાઇન
કોટિંગ પ્રક્રિયા, કન્વેયર લેઆઉટ, સ્પ્રે પદ્ધતિ, સૂકવણી પદ્ધતિ અને પર્યાવરણીય નિયંત્રણ જરૂરિયાતો વ્યાખ્યાયિત કરો.

સાધન રૂપરેખાંકન
પ્રક્રિયા અને ક્ષમતા અનુસાર રોબોટ્સ, સ્પ્રે સાધનો, બૂથ, ઓવન, કન્વેયર્સ અને નિયંત્રણ ઘટકો પસંદ કરો.

ઉત્પાદન અને સ્થાપન
સંપૂર્ણ સાધનોનું ફેબ્રિકેશન, ફેક્ટરી ઇન્સ્ટોલેશન, ઇલેક્ટ્રિકલ કનેક્શન અને સિસ્ટમ એકીકરણ.

કમિશનિંગ અને સ્વીકૃતિ
સ્પ્રેના પરિમાણો, કન્વેયરની ઝડપ, તાપમાન અને સૂકવણીની સ્થિતિને સમાયોજિત કરો, ત્યારબાદ કોટિંગ ટ્રાયલ અને અંતિમ સ્વીકૃતિ.

કાચો માલ અને પૂર્વ-સારવાર ચકાસણી:તૈયારીની આધારરેખાઓ સ્થાપિત કરવા માટે આવનારા સબસ્ટ્રેટની સપાટીની સ્થિતિઓ, સફાઈ પરિમાણો અને બંધ-લૂપ વૉશ વૉટર ગુણવત્તાનું ઑડિટ કરવું.

પર્યાવરણીય અને સ્પ્રે પેરામીટર મોનિટરિંગ:લક્ષિત ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતા અને કોટિંગ સુસંગતતા જાળવવામાં મદદ કરવા માટે ક્લીનરૂમનું તાપમાન, ભેજ, એટોમાઇઝેશન પ્રેશર અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક વોલ્ટેજને ટ્રૅક કરવું.

થર્મલ પ્રોફાઇલ ઓડિટીંગ:થર્મલ શોક વિના યોગ્ય રેઝિન ક્રોસ-લિંકિંગને ટેકો આપવા માટે સમગ્ર ફ્લેશ-બંધ, ગ્રેડિયન્ટ ડ્રાયિંગ અને ક્યોરિંગ સ્ટેજમાં મલ્ટિ-ઝોન તાપમાનની ચકાસણી કરવી.

સમાપ્ત સપાટી અને ફિલ્મ નિરીક્ષણ:શુષ્ક ફિલ્મની જાડાઈ, ચળકાટ સ્તર અને વર્ગ-બાહ્ય ઘટકો માટે નિર્દિષ્ટ સહનશીલતા સામે સપાટીના દેખાવને માપવા.

સિસ્ટમ FAT અને ટ્રેસેબિલિટી:ડિલિવરી પહેલા પાલન દસ્તાવેજીકરણ જનરેટ કરવા માટે PLC કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ, સેફ્ટી ઇન્ટરલોક અને લોગિંગ પેરામીટર્સ પર ઓપરેશનલ સિમ્યુલેશન ટેસ્ટ એક્ઝિક્યુટ કરવું.

ઇન્સ્ટોલેશન અને કમિશનિંગ
સ્થિર લાઇન કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાધનો સ્થાપન માર્ગદર્શન, સિસ્ટમ એકીકરણ, પરિમાણ ગોઠવણ અને કોટિંગ ટ્રાયલ સપોર્ટ પ્રદાન કરો.

ઓપરેટર તાલીમ
સાધનસામગ્રીના સંચાલન, જાળવણી, સલામતી પ્રક્રિયાઓ અને મુશ્કેલીનિવારણ પર ટ્રેન ઓપરેટરો.

ટેકનિકલ સપોર્ટ
લાંબા ગાળાના ઉત્પાદનની વિશ્વસનીયતા માટે રિમોટ સહાય, સ્પેરપાર્ટ્સ સપ્લાય અને નિવારક જાળવણી માર્ગદર્શન ઓફર કરો-.

વોરંટી સેવા
12-મહિનાની યાંત્રિક વોરંટી સતત તકનીકી સપોર્ટ સાથે અંતિમ સાઇટ સ્વીકૃતિથી.